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回转窑

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铝酸钙粉回转窑

铝酸钙粉回转窑

产品简介:铝酸钙粉回转窑 作为专业高温煅烧设备。会影响排风机、除尘器的平安运转,稳定一级筒入口气体温度的控制:一级筒入口气体温度反映了预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况

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详情介绍

  铝酸钙粉回转窑作为专业高温煅烧设备。会影响排风机、除尘器的平安运转,稳定一级筒入口气体温度的控制:一级筒入口气体温度反映了预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。温度过高时。使热耗增加;温度过低时,对生料的预热效果不好。一般控制范围在320360度,当喂料正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时,该参数会在正常范围内变化。
 
  通常不改变系统通风量,稳定入口气体温度:可以反映回转窑、分解炉内燃料燃烧是否充分及系统通风量在大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉入口气体温度。正常生产时。此时可以通过改善燃烧状况使该参数在正常范围内变化。
 
  回转窑可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞,稳定分解炉出口温度:可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。温度高时。甚至会烧坏分解炉。一般控制在850890度,可通过调节来料情况、燃料细度及水分、回转窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。稳定回转窑内火焰温度:可以反映回转窑内燃料燃烧状况。火焰温度高会导致物料过烧或结大块,甚至烧坏回转窑窑皮及衬料;火焰温度低会导致物料生烧,使游离钙含量升高。一般控制范围是1600-1800度,可通过调节回转窑窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。
系统结构:
  1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等 因素综合确定工艺设备的选用。
  2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
  3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑一般为3.0-3.5r/min;预热器窑一般为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
  4、回转窑烧成带筒体的冷却采用强制风冷方式。
  5、回转窑烧成带设有筒体温度的检测措施,保证筒体的正常运行。
  6、回转窑的主电机采用调频电动机,实现窑体传动的无极调速;同时设置有辅助传动,和备用电源,保证设备正常运行,防止设备突然故障造成重大损失。

工作原理

  原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入铝酸钙回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

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